Опыт компании «Татнефть» по совершенствованию инфраструктуры для поддержания пластового давления

На протяжении восьми десятилетий ПАО «Татнефть» последовательно развивало систему поддержания пластового давления (ППД), превратив ее в отлаженный технологический организм. Сегодня инфраструктура ППД - это гармонично выстроенный комплекс, охватывающий весь цикл закачки рабочего агента: от водозабора и подготовки воды до закачки ее в пласт.

Стремясь к максимальной результативности, компания делает ставку на три ключевые составляющие - энергоэффективность, надежность и управляемость. В рамках увеличения энергоэффективности производится масштабное обновление насосного парка: на смену прежним решениям приходят агрегаты объемного действия с высоким КПД в 80–86 %, заметно снижающие энергозатраты. Не менее значимым шагом стала трансформация трубопроводной сети: применение стеклопластиковых и гибких композитных труб позволило надежно противостоять коррозии и агрессивным средам. При этом инженеры не ограничиваются заменой материалов, они также настраивают саму геометрию системы: перегруппировывают трубопроводную сеть, прокладывают перемычки, перенаправляют потоки. Такая комплексная оптимизация трасс помогает укротить гидравлические потери и ощутимо сократить энергопотребление.

В составе глубинного оборудования нагнетательных скважин все шире используются стеклопластиковые насосно-компрессорные трубы (НКТ) - их доля в оснащении скважин последовательно растет. Накопленный опыт позволил выработать типовые компоновки глубинно-насосного оборудования для разных условий - с учетом глубины, траектории ствола и агрессивности среды. Стандартизация решений ускорила подготовку к спуску, а локализация производства на собственных мощностях компании обеспечила быстрое тиражирование технологий и рост надежности фонда нагнетательных скважин.

Важнейшей вехой на пути совершенствования стала цифровая трансформация. В ее основе – последующее внедрение цифровых двойников, которые объединят телеметрию, гидравлические расчеты и данные геоинформационных систем. В связке с автоматизацией это создаст единый замкнутый контур «мониторинг - анализ - управление»: система в реальном времени позволит фиксировать и адаптировать изменения трубопроводов и оборудования, позволяя гибко и точно корректировать режимы закачки.

1. Лещенко А.А., Корниенко С.А., Гатамов А.В. (2024) Практическое применение нейронных сетей при регулировании закачки, Neftegaz.ru, №12.;

2. Проект № 4548 «Концепция развития си­стемы заводнения ПАО «Татнефть» на период до 2030 г.» (2011), с. 28–58.;

3. Хисанов Р.М., Лощева З.М., Фазлыев Р.Р. и др. (2023) Автоматизация и контроль учёта закач­ки жидкости как элемент интегрированной модели нефтяного месторождения, с.106–119.;

4. Ягафаров А.К., Клещенко И.И., Зозуля Г.П., Зейгман Ю.В., Рогачев М.К. (2010) Разработка не­фтяных месторождений, с. 100–203.